Hace unos meses
las alumnas Constanza Jaque, María Ignacia Toledo y María Ignacia Valdés de 4to medio del
Colegio María Auxiliadora decidieron comenzar con una pequeña campaña de reciclaje en su colegio. Sin tener un proyecto en concreto (y aprovechando un viaje a la
USM para un ensayo de la PSU) las alumnas decidieron acercarse al
Departamento de Ciencias de Materiales de la Universidad, en donde el profesor
Magglio Aranda quedó sumamente cautivado con la idea del material basado en los envases de Tetra Pak.
Posteriormente los
3 alumnos de IDP fueron llamados a colaborar en el proyecto oficial del tetra pak, elemento que “tiene 3 componentes que son cartón, plástico y aluminio, y que al tener
plástico, al calentarse
actúa como un aglomerante.
De esta forma nosotros ideamos poner varias capas de tetra pak y las juntamos produciendo un producto similar a un aglomerado que es más barato que un aglomerado común de madera, tiene mejores propiedades térmicas, acústicas y de impermeabilidad, y además se puede trabajar con él en matrices para productos tridimensionales” señaló
Pablo Genovese, alumno de
Diseño de Productos.
De acuerdo con lo anterior, la calidad de aislación, impermeabilidad, resistencia y costo del material podrían superar a las tradicionales planchas de aglomerado de madera que se utilizan en la construcción y además permitirían la manufactura de una diversa gama de productos a partir de esta sustancia que se puede moldear fácilmente.
Por otro lado el alumno destacó que dentro de la investigación “también hicimos ensayos de flexión y otros del material encontrando que es como un aglomerado pero con mejores características, aguanta mayor peso y es más flexible. Además después de estas pruebas el profesor Magglio fue a Alemania a hablar con gente que maneja esta tecnología para conseguirse auspicio y apoyo de máquinas para seguir probando el material”.Pero no obstante a que los alumnos de
IDP llevan pocos meses trabajando en esta interesante investigación ellos confiesan que ya han llegado a importantes resultados y que incluso diseñaron la marca del producto pensando en una futura comercialización del mismo.
“Desde Junio de este año comenzamos a colaborar y a investigar sobre el material, incluso
generando la marca para este material con un Logotipo e Isotipo para este elemento que las alumnas del colegio María Auxiliadora bautizaron como él “PHOENIX BRIK”. Fénix, porque este material como el ave fénix surge de las cenizas o del desecho de otro material y Brik porque es una terminología que en Europa le dan a este tipo de materiales” comentó el alumno de
IDP.
Por otra parte, en cuanto a las proyecciones de esta iniciativa
Franco Azócar y
Pablo Genovese aclararon que “
pensamos que de la educación parte todo y la única manera de que nosotros subsistamos es a partir de la materia prima que debe reciclarse. Además la idea es generar conciencia. Queremos que Chile le tome el peso a los materiales reciclados ya que son productos únicos e irrepetibles y que pueden salir de la típica plancha o revestimiento que en otros países han hecho con este material”.
Por último, los alumnos buscarán postular a fondos para continuar con este proyecto que hasta ahora se ha ido desarrollando como una iniciativa personal, sumada al apoyo logístico de
RELMU (Andrés Bahamondes y Lennart Vílches), empresa de creación e implementación de software que ha colaborado fuertemente en la investigación.
Agradecimientos especiales a:
- Diario El Mercurio de Valparaíso
- Educavisión
- Colegio Maria Auxiliadora
- Solo Arquitectura
- Ingeniería en Diseño de Productos
- Universidad Federico Santa María
- Newstin
- Packaging
- Radio BioBio
- UES
- Universia
- Zonanat
Nuestro rediseño se basó principalmente en la incorporación de un nuevo material (tetraPak). Para el desarrollo de este panel fue necesario adecuar la modelación tridimensional anterior hecha por Felipe; cambiando algunas alturas, adecuando algunos ángulos de salida y modificando el espesor deseado entre ambas matrices (Agradecemos a 
Nuestro Panel Está diseñado especialmente para captar Frecuencias de sonidos que oscilan entre 1 a 20 Khz.; lo cual corresponde a frecuencias medio-altas y altas (ruidos molestos como el motor de los autos, los platillos de una batería, voces agudas, etc.). El panel actúa principalmente absorbiendo las ondas sonoras de las frecuencias anteriormente mencionadas debido a su geometría que permite ampliar las columnas de aire en el interior y al mismo tiempo maximizar la superficie del panel. Todo esto, sumado a la porosidad del material TetraPak, contribuyen de gran manera en su absorción Acústica.
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